Kvalitātes kontroles vadība
No akumulatora elementa līdz gatavam produktam: visaptverošs akumulatoru bloku ražošanas procesu un stingras kvalitātes kontroles ceļvedis
------Precīza kontrole līdz milimetram: augstas drošības un augstas konsekvences litija jonu akumulatoru izstrādājumu ražošana
ODIPIE litija jonu akumulatoru ražošanas kvalitātes kontroles process:
1. Pasūtījuma un materiālu sagatavošanas kontrole: Kad pasūtījums ir apstiprināts, tiek izdots ražošanas plāns un vienlaikus tiek uzsākta materiālu iepirkšana; Visiem materiāliem pirms nonākšanas objektā jāveic ienākošās kvalitātes kontrole (IQC); neatbilstoši materiāli tiek pilnībā noraidīti, un noliktavā tiek uzglabāti tikai tie, kas iztur pārbaudi.
2. Pirmās artikula un procesa validācija: Pēc materiāla sagatavošanas pabeigšanas tiek izgatavota pirmā ražošanas vienība un tai tiek veikta visaptveroša veiktspējas pārbaude; vienlaikus tiek validētas procesa SOP un nozares sertifikācijas standarti. Masveida ražošana ir atļauta tikai tad, kad gan pirmā artikula, gan process atbilst standartiem.
3. Akumulatora elementu partiju grupēšana un šķirošana: Akumulatora elementi tiek grupēti atbilstoši stingriem standartiem, kas paredz sprieguma starpību ≤±2 mV un iekšējās pretestības starpību ≤±0,1 mΩ. Tas nodrošina elementu nemainīgu kvalitāti no avota, radot pamatu stabilai akumulatora darbībai.
4. Montāžas un metināšanas kontrole: Pēc šūnu lāzermetināšanas tiek stingri pārbaudīta savienojuma cilņu stiepes izturība (5 % nejauša pārbaude, ≥50 kg) un vadu (≥5 kg) stiepes izturība. Lodējuma savienojumi uz vadu ir jāpastiprina ar līmi, lai novērstu aukstu lodējumu vai lodējuma savienojumu bojājumu risku.
5. Pilna procesa kvalitātes pārbaude montāžas laikā: Pēc metināšanas tiek sakārtots kabeļu savienojums, nostiprināta BMS (akumulatora pārvaldības sistēma) un kārtīgi izvietoti pozitīvie un negatīvie spailes. Vienlaikus akumulatoru bloks tiek pakļauts daudzslāņu izolācijas apstrādei, katrā solī pārbaudot uzstādīšanas precizitāti un drošību.
6. Elektriskās veiktspējas un cikla pārbaude: Pēc tam, kad akumulatoru bloks ir pilnībā salikts, vispirms pārbaudiet, vai iekšējā pretestība atbilst specifikācijām; pēc tam veiciet uzlādes-izlādes novecošanas cikla testus (process: izlāde līdz tukšai stacijai → pilnīga uzlāde → izlāde līdz tukšai stacijai → uzlāde līdz 70% SOC), lai atsijātu agrīnus defektus un nodrošinātu akumulatora cikla kalpošanas laiku.
7. Funkcionālā un galīgā pārbaude: Pēc novecošanas testa veikšanas tiek veikta pilnīga akumulatora funkcionālā pārbaude. Pēc korpusa ievietošanas tiek veikta galīgā vizuālā pārbaude, lai pārliecinātos, ka nav skrāpējumu vai līmes pārplūdes, nav oksidēšanās uz spailēm un vai datu plāksnīte ir centrēta bez krokām; neatbilstoši produkti tiek pārstrādāti.
8. Iepakojuma un piegādes pārbaude: Kvalificētie produkti tiek aizzīmogoti, iepakoti un izvietoti uz paletēm. Pēc uzglabāšanas noliktavā tie tiek pakļauti galīgajai komerciālajai pārbaudei; pēc apstiprināšanas tiek organizēta piegāde, un visu procesu var izsekot, izmantojot dokumentāciju.
